此次发布的案例特辑覆盖行业广泛，收录了包括电子行业、汽车及零部件行业未来制造、金属材料行业绿色生产、住宅家居行业C2M转型、机械加工行业精益化的创新智造等不同领域的数十个标杆案例。

其中代表性的项目既有工业富联内部打造的smt 工厂，也有如中信戴卡、湖南机油泵、海鸥住工、创新金属、强信机械等来自不同行业不同体量的企业，使得相关案例更具参考性也更具实践性，有利于企业更加了解转型的具体过程及价值所在。

对内到对外输出“灯塔工厂”

在众多的案例中，作为公司内部项目，也是2019年入选首批世界级灯塔工厂名录的厂域，工业富联在其位于深圳的smt工厂项目上投入了大量的资源和心力，因此备具参考价值。

据介绍，面对客户需求个性多变，劳动力供不应求等挑战，工业富联通过工业互联网连接人、传感器、生产设备与机器人，实现数据协作，优化生产体系，实现熄灯状态下的无人自主作业，最终将工作人员从318人锐减至38人，生产效率提升30%，库存周期降低15%。

中信戴卡相关项目也于去年底入选了最新一批世界经济论坛“灯塔工厂”名录，成为工业富联协助打造的第五个“灯塔工厂”。

工业富联方面表示，中信戴卡将转型重点确定为打造柔性自动化、闭环的智能制造能力，实现极致生产效率和产品质量提升，使生产成本降低了33%，设备综合效率提升了21.4%，产品不良率下降了20.9%，交付时间缩短了37.9%，填补了全球铝车轮行业灯塔工厂的空白。

这表明，数智转型可以给企业带来实实在在的效益提升。

助力全流程碳足迹追踪

不只是灯塔工厂，越来越多制造企业在加速数字化转型。

湖南机油泵公司的相关案例就颇具代表性。该公司作为一家节能与新能源汽车零部件制造商，迫切需要通过智造升级保持泵类细分行业的领先地位,从而获得更多客户的认可。在工业富联协助下，该公司成功打造了“5G+工业互联网”示范工厂，实现了直接人力减少90%，增效20%的转型成果。

增效明显的还有海鸥住工，经过工业富联的全力协助，该公司实现了全价值链的数字化覆盖，提升生产效率30%，降低库存周转10%，提高生产良率8%。

“绿色生产”也是数智转型的重要目标要义。创新集团是国内规模最大的铝合金材料生产基地之一，但随着碳中和目标的提出和数字经济时代的加速到来，铝型材的加工面临着更加严格的智能制造和节能环保要求，因此该公司联合工业富联全面开展数字经济时代下金属加工领域转型升级的合作，重点在铝合金材料绿色制造灯塔工厂、铝原材料产业链循环经济以及绿色铝原料供应链等方面展开深度合作。

最终，通过实现铝制生产端到端管理，以精益化为基础的智能生产、价值链全生命周期与再循环绿色制造管理，构建低碳产业链，提高清洁能源使用，该公司实现了数字化全流程碳足迹追踪。

瞄准汽车产业链升级需求

工业富联此次全面分享多年数智转型实践所积累的经验成果，在他们看来，企业的智造之路应循序渐进，沿着精益化、自动化、信息化、数字化、智能化的方向小步快跑，不断积累底层能力，最终实现智能制造，因此每个企业应根据自身能力正确评估所处阶段和需求，制定合理的目标愿景。

在具体的方法论上，工业富联也给出了明确的指导方针——围绕数字化工厂、关键信息化系统、数字基础设施、关键智能化应用导入、匹配的数字化组织这五大体系模块，导入、建设符合企业所处阶段及行业特征的能力，帮助企业经营优化与价值重塑，实现数字化转型。

就在近日，工业富联年报披露，2021年共实现营收4395.57亿元，同比增长1.8%；归属于上市公司股东的净利润200.1亿元，平均每天赚5500万元。

工业富联在年报中表示，公司将加速在新能源汽车领域的布局，其中，工业互联网赋能汽车产业链为重要的发力方向，这些产业链企业包括中信戴卡、敏实等行业龙头，也包括湖南机油泵、和阳精密，以及更上游金属材料行业的创新金属，加上财报中曾披露的与广汽方面的合作，工业富联的工业互联网业务朝向汽车产业整个价值链条全覆盖。（文章来源：南方Plus客户端，【记者】郜小平）